Metoda produkcji żelaza wolframowego

Metoda spiekania wykorzystuje otwarty piec elektryczny, który może poruszać się po orbicie i można go zdemontować w górnej części obudowy, wykorzystując węgiel jako środek redukujący. Do pieca dodaje się partiami piec mieszany składający się z koncentratu wolframu, koksu bitumicznego (lub koksu naftowego) i środka żużlotwórczego (boksytu). Metal wytwarzany w piecu jest na ogół lepki, a dolna część stopniowo twardnieje wraz ze wzrostem grubości. Po napełnieniu piec zatrzymuje pracę pieca, wyciąga korpus pieca, demontuje górną część korpusu pieca i zagęszcza skrzep. Następnie skrzepy są usuwane, kruszone i oczyszczane; Usuń krawędzie, żużel i niekwalifikowane części z powrotem do pieca w celu przetopienia. Produkt zawiera około 80% wolframu i nie więcej niż 1% węgla.
Wybór żelaza jest odpowiedni do wytapiania żelaza wolframowego zawierającego 70% wolframu o niższej temperaturze topnienia. Zastosowanie krzemu i węgla jako środków redukujących; Subredukcja (znana również jako zubożenie żużla), rafinacja, odzysk żelaza w trzech etapach. Na etapie redukcji piec przechowuje żużel zawierający więcej niż 10% WO3 po usunięciu żelaza z poprzedniego pieca, następnie dodaje kilka partii koncentratu wolframu, a następnie dodaje 75% żelaza krzemowego i niewielką ilość koksu asfaltowego (lub koksu naftowego) w celu redukcji i wytapiania, aż żużel będzie zawierał mniej niż 0,3% WO3. Następnie przechodzi do etapu oczyszczania, w tym okresie partiami dodaje się koncentrat wolframu, bitumiczną mieszankę koksową -, pracuje pod wysokim napięciem, w wyższych temperaturach usuwa zanieczyszczenia takie jak krzem i mangan. Pobieranie próbek do badań, po ustaleniu konsystencji składu rozpoczyna się pobór żelaza. W przeszłości do ręcznego wydobywania kawałków żelaza do basenu używano stalowych łyżek, a na początku XX wieku fabryka żelaza w Jilin przeszła na mechaniczne urządzenia do ekstrakcji żelaza, co poprawiło warunki pracy. W okresie ekstrakcji żelaza, w zależności od stanu pieca, odpowiednio dodaje się koncentrat wolframu i koks asfaltowy. Zużycie energii elektrycznej podczas wytapiania wynosi około 3000 kWh/t, a stopień odzysku wolframu wynosi około 99%.
Aluminiowa metoda termiczna - polegająca na wykorzystaniu odpadowego proszku węglika wolframu i kobaltu do oddzielania kobaltu po regeneracji węglika wolframu. Opracowany proces termiczny aluminium - wolframu i żelaza, z regenerowanym węglikiem wolframu i żelazem jako surowcami, aluminium jako środkiem redukującym, wykorzystujący własną energię cieplną węgla i aluminium spalania w węgliku wolframu, dzięki czemu wolfram i żelazo w surowcach są przekształcane w żelazo wolframowe, mogą zaoszczędzić dużo energii elektrycznej i obniżyć koszty. Jednocześnie, ponieważ zanieczyszczenia w surowym węgliku wolframu są znacznie niższe niż w koncentracie wolframu, jakość produktu jest wyższa niż jakość żelaza wolframowego na bazie koncentratu wolframu. Stopień odzysku wolframu jest również wyższy niż w procesie wykorzystującym koncentrat wolframu.
Wolfram jest drogi, w procesie produkcyjnym należy zwracać uwagę na zwiększenie stopnia odzysku, produkty niekwalifikowane, żużel żelazowy zbierany z powrotem do pieca, piec elektryczny musi być wydajną instalacją oczyszczania gazu z pieca i odzyskiem pyłu wolframowego.