Ferrotytan wytwarzany jest na dwa sposoby: aluminotermiczny i przetapiany.
Cechy pozapiecowej metody aluminotermicznej
Ta metoda jest -inaczej nazywana regenerującą. Jako surowiec stosuje się rudę zawierającą tytan - ilmenit, koncentrat (ilmenit). Minerał jest mieszaniną tlenku tytanu i tlenków żelaza. Kompozycja zawiera również trochę siarki. Aby wyeliminować ten składnik, rudę poddaje się prażeniu oksydacyjnemu.
Teraz musimy wydobyć czysty tytan z tej rudy; w tym celu musimy go przywrócić z jego własnych tlenków. W tym celu wykorzystuje się sproszkowane aluminium (pełni rolę środka redukującego). Do mieszaniny dodaje się również rudę żelaza, wapno, żelazokrzem itp. Ta mieszanina jest wysyłana do kuźni żeliwa. W środku wsadu wykonuje się niewielkie zagłębienie, w którym umieszcza się mieszaninę zapłonową składającą się z wiórów azotanowych i magnezowych. Mieszanina ta ulega zapaleniu, po czym następuje redukcja i powstaje ferrotytan.
Produkcja przez topienie
Proces ten realizowany jest w specjalnych piecach indukcyjnych poprzez przetapianie odpadów niestopowego tytanu. Metodą tą można otrzymać ferrotytan o udziale masowym tytanu 70-75% (dla porównania metoda aluminotermiczna umożliwia otrzymanie materiału o udziale masowym tytanu 35%).
Cechy zastosowania ferrotytanu
Materiał ten wykorzystywany jest jako surowiec do produkcji innych żelazostopów (najczęściej na bazie niklu). Ferrotytan jest również aktywnie wykorzystywany do produkcji elektrod spawalniczych i materiałów kompozytowych.
Jednak największą popularność w przemyśle stalowym zyskał ferrotytan. Wprowadzenie tego materiału do stali może znacznie skrócić czas wytapiania, energochłonność procesu, a także poprawić niektóre właściwości użytkowe produktu.
Produkujemy wysokiej jakości żelazostopy we własnej fabryce. Zajmujemy się również sprzedażą produktów importowanych.
