Zablokowanie i zapobieganie dyszowi kadzi

Mar 31, 2025 Zostaw wiadomość

Zablokowanie dysz kadzi jest częstym problemem w ciągłym odlewie stali, szczególnie podczas nalewania stali o wysokiej zawartości, stali stalowej i innych z łatwymi utlenionymi typami stali. Zablokowanie może powodować przerwy w procesie nalewania, spadek jakości stopionej stali, a nawet wypadków produkcyjnych.

I. Główne typy i przyczyny blokady dyszy

1. Blokada osadzania Al₂o₃ (najczęstsza)

Przyczyna:

[Al] i [o] w stopionej stali reagują na wtrącenia al₂o₃ (np. Stal z aluminium: 2 [Al] + 3 [o] → Al₂o₃).

Cząstki Al₂o₃ przylegają i osadzają się na wewnętrznej ścianie dyszy (szczególnie w wąskich miejscach), stopniowo tworząc blokadę.

Charakterystyka:

Blokada jest biała lub biała w kolorze i twarda tekstura.

Jest to szczególnie poważne w stali o wysokiej zawartości aluminiowej (np. W przypadku stali) i gdy obróbka wapnia jest niewystarczająca.

2. Zimna zablokowanie stali

powoduje:

Temperatura stopionej stali jest zbyt niska lub dysza nie jest wystarczająco podgrzewana, powodując utrwalanie stopionej stali w dyszy.

Charakterystyka:

Blokada jest zestaloną stalową skorupą i występuje głównie na początku nalewania lub podczas przerwy.

3. Inna blokada włączenia

Źródła:

Produkty dezoksydowania (takie jak SiO2, CaO · AL2O3), porywanie żużla lub cząstki erodowane przez materiały oporne.

2. Środki zapobiegawcze i kontroli

(1)Optymalizacja procesu

Kontrola czystości stali płynnej

Wzmocnij proces odszkodowania: Zastosuj odrzucanie związku (takiego jak AL+SI Obróbka wapnia), aby zmniejszyć wolne [AL] i [O].

Obróbka wapnia: Dodaj wapń, aby przekonwertować Al₂o₃ na niską oprawę 12CAO · 7al₂o₃ (gliniini z ciekłego wapnia), aby zapobiec aglomerowaniu Al₂o₃.

Wydłużyć czas rafinacji: upewnij się, że wtrącenia unoszą się na powierzchnię (np. Miękki argon dmuchający w piecu LF).

Wylewanie zarządzania temperaturą

Kontroluj przegrzanie stopionej stali (zwykle 20-30), aby uniknąć zimnej stali w niskich temperaturach lub wysokich temperaturach, które pogarszają erozję.

Preheat the nozzle sufficiently (>1000 stopni), aby zapobiec kondensacji zimnej stali.

Chroń nalewanie

Użyj długiej dyszy + uszczelnienie argonowe, aby odizolować powietrze i zmniejszyć utlenianie wtórne.

(2)Projektowanie dyszy i ulepszenia materiałów

Struktura dyszy przeciw blokowaniu

Dysza zasłon: Wprowadzono argon w celu utworzenia folii powietrznej, aby zapobiec przestrzeganiu al₂o₃ (prędkość przepływu argonu musi być kontrolowana, aby uniknąć porywania żułów w stopionej stali).

Dysza: Wewnętrzna ściana została zaprojektowana z drobnymi kanałami w celu zakłócenia przepływu stopionej stali i zmniejszenia osadzania.

Szybka dysza: Szybka wymiana w przypadku blokady w celu skrócenia przestojów.

Optymalizacja materiału

Podszewka powłoka kompozytowa: np. powłoka Zro₂-CAO (niskie powinowactwo z Al₂o₌).

Materiały nietleniowe: np. Bn (azotek boru), si₃n₄, które są odporne na erozję i nie przylegają łatwo do al₂o₃.

(3)Działanie i konserwacja

Regularne czyszczenie

Użyj pochodni tlenu, aby spalić przez zablokowane obszary między nalewami (uważaj, aby uniknąć uszkodzenia dyszy).

Monitorowanie i wczesne ostrzeżenie

Monitorowanie nieprawidłowego przepływu stali lub prędkości przepływu w czasie rzeczywistym dla wczesnej interwencji.