Grafitowany koks naftowy GPC - o niskiej zawartości siarki jest skutecznym karbonizatorem dla nowoczesnej metalurgii

Współczesny przemysł metalurgiczny stawia coraz wyższe wymagania jakości materiałów węglowych.

W produkcji stali i żeliwa nawet niewielkie zmiany w zawartości zanieczyszczeń mogą mieć wpływ na:

• właściwości mechaniczne metalu;
• jakość powierzchni;
• wytrzymałość gotowych produktów;
• stabilność procesu produkcyjnego.

Dlatego firmy coraz częściej wybierają:

Grafitowany koks naftowy o niskiej zawartości siarki

jako skuteczny materiał do regulacji węgla.

Ze względu na wysoki stopień grafityzacji, wysoką zawartość węgla stałego i niską zawartość siarki,Nawęglacz GPCszeroko stosowane w:

• elektryczne piece łukowe;
• produkcja żelaza;
• przemysł odlewniczy;
• produkcja stali specjalnych.

Dlaczego huty stosują GPC o niskiej zawartości siarki?

Węgiel jest jednym z kluczowych pierwiastków w składzie stali i żeliwa.

Jednakże dodatek węgla musi być bardzo precyzyjnie kontrolowany.

Stosowanie materiałów węglowych niskiej jakości może prowadzić do:

• niestabilny skład chemiczny;
• wzrost zawartości zanieczyszczeń;
• obniżenie jakości metalu.

Grafitowany koks naftowy o niskiej zawartości siarkipomaga rozwiązać te problemy dzięki:

Wysoka zawartość węgla

Typowy wskaźnik:

Stały węgiel Większy lub równy 99%

Wysoka zawartość węgla zapewnia:

• skuteczne zwiększenie emisji dwutlenku węgla;
• redukcja zużycia materiałów;
• stabilność topnienia.

Niska zawartość siarki

Siarka jest uważana za niepożądane zanieczyszczenie w produkcji stali wysokiej jakości.

Wysoka zawartość siarki może powodować:

• zmniejszona plastyczność;
• pogorszenie spawalności;
• pojawienie się defektów metalu.

Dlatego dla:

• stal samochodowa;
• stal konstrukcyjna;
• stopy specjalne;

często używane:

GPC o niskiej zawartości siarki

z zawartością siarki:

Mniejsze lub równe 0,05%;

Mniejsze lub równe 0,03%.

Rola GPC w produkcji stali

Podczas procesu produkcji stali zawartość węgla może się różnić z powodu-:

• utlenianie;
• temperatura topnienia;
• skład surowca.

Aby przywrócić wymagany poziom węgla, stosuje się:

nawęglacz (karbonizator)

Główna funkcja GPC:

• wzrost zawartości węgla;
• regulacja składu chemicznego;
• poprawę jakości stopu.

Zastosowanie GPC w elektrycznych piecach łukowych (EAF)

Jednym z głównych zastosowań grafityzowanego koksu naftowego są elektryczne piece łukowe.

Proces topienia EAF-wymaga materiału, który ma:

• szybkie rozpuszczanie;
• wysoka absorpcja węgla;
• niska zawartość zanieczyszczeń.

GPC do produkcji stali EAFzapewnia:

1. Szybkie rozpuszczanie węgla

Grafitowana struktura sprzyja bardziej efektywnemu przejściu węgla do stopu.

2. Stabilny proces metalurgiczny

Jednolity skład chemiczny każdej partii pomaga:

• zmniejszyć wahania jakości;
• poprawić produktywność.

3. Zmniejsz utratę węgla

Wysokiej jakości GPC charakteryzuje się wysokim współczynnikiem wchłaniania.

Dzięki temu możesz zmniejszyć:

• zużycie dodatków;
• koszty produkcji.

Zastosowanie GPC w produkcji żelaza

Przemysł odlewniczy to kolejny ważny konsument:

Grafitowany nawęglacz koksu naftowego

W produkcji żeliwa GPC wykorzystuje się do:

• korekty emisji dwutlenku węgla;
• uzyskanie wymaganej struktury żeliwa;
• zwiększenie stabilności produktu.

Główne obszary:

Odlew samochodowy

Stosowane w produkcji:

• części silnika;
• elementy przekładni;
• części przemysłowe.

Inżynieria mechaniczna

Dotyczy:

• ciężki sprzęt;
• części inżynieryjne;
• komponenty przemysłowe.

Korzyści z wysokiej jakości GPC dla metalurgii

1. Wysoki stopień asymilacji węgla

W porównaniu z konwencjonalnymi materiałami węglowymi:

GPC zapewnia bardziej efektywne nasycanie metalu węglem.

2. Stabilny skład chemiczny

Każda partia przechodzi kontrolę:

• Węgiel;
• Siarka;
• Popiół;
• Wilgoć.

3. Poprawa jakości gotowego metalu

Korzystanie z wysokiej jakości GPC pomaga:

• zmniejszyć liczbę defektów;
• zwiększyć stabilność produkcji;
• poprawić właściwości produktu.

Główne parametry techniczne Low Sulphur GPC

Typowe wymagania:

Dostępne na zamówienie:

• niskie poziomy azotu;
• specjalne rozmiary cząstek;
• indywidualne opakowanie.

Jak wybrać odpowiedni GPC do produkcji stali?

Przy wyborze należy wziąć pod uwagę:

1. Rodzaj produkcji

Różne procesy wymagają różnych cech.

Na przykład:

Regularne castingi

Można używać:

• standardowy GPC;
• FC 98%-99%.

Produkcja stali wysokiej jakości

Zalecony:

• GPC o niskiej zawartości siarki;
• FC Większy lub równy 99%.

2. Wymagania dotyczące siarki

Jeżeli firma produkuje:

• stale specjalne;
• stal samochodowa;
• stopy o wysokiej wytrzymałości;
• Konieczne jest wybranie materiału o niskiej zawartości siarki.

3. Rozmiar cząstek

Najczęściej spotykane rozmiary:

• 0-1mm;
• 1-3 mm;
• 1-5mm;
• 3-8 mm.

Wybór zależy od:

• sprzęt;
• technologie załadunku;
• wymagania produkcyjne.

Rynek niskosiarkowego grafitowanego koksu naftowego dla hutnictwa

W ostatnich latach popyt naGrafitowany koks naftowy o niskiej zawartości siarkistopniowo wzrasta w związku z rozwojem wysokiej jakości metalurgii.

O ile wcześniej wiele przedsiębiorstw wybierało dodatki węglowe wyłącznie ze względu na cenę, to współcześni producenci stali coraz częściej zwracają uwagę na:

• stabilność składu chemicznego;
• czystość materiału węglowego;
• zawartość siarki;
• efektywność asymilacji węgla.

Szczególnie duże zapotrzebowanie obserwuje się w następujących obszarach:

Produkcja stali o dużej wytrzymałości

Konstrukcje budowlane, samochody i urządzenia przemysłowe wymagają stali o wysokiej wytrzymałości i stabilnych właściwościach.

GPC o niskiej zawartości siarki pomaga kontrolować niepożądane elementy i utrzymywać jakość produktu.

Przemysł elektrotechniczny

Wzrost wykorzystania:

Elektryczny piec łukowy (EAF)

stwarza dodatkowy popyt na wysokiej jakości karbonizatory.

Powody:

• wysoka prędkość topienia;
• potrzeba precyzyjnej kontroli składu metalu;
• redukcja strat produkcyjnych.

Odlewnie

Producenci żelaza wykorzystują GPC do produkcji:

• żeliwo szare;
• żeliwo o wysokiej wytrzymałości;
• specjalne stopy odlewnicze.

Wymagania GPC huty stali

Profesjonalni nabywcy zwykle oceniają nie tylko cenę, ale także parametry techniczne.

Główne kryteria:

1. Stały węgiel

Stały węgiel jest głównym wskaźnikiem jakości GPC.

Wysoki poziom węgla oznacza:

• bardziej efektywny węgiel;
• mniejsze zużycie materiału;
• lepszą efektywność ekonomiczną.

Dla większości zastosowań metalurgicznych:

Stały węgiel Większy lub równy 98,5% -99%

jest wymogiem standardowym.

2. Zawartość siarki

Zawartość siarki jest jednym z najważniejszych parametrów.

Dla normalnej produkcji:

Siarka:

Mniejsze lub równe 0,5%

może być akceptowalne.

W przypadku stali wysokiej jakości:

Siarka:

Mniejsze lub równe 0,05%

jest bardziej preferowane.

3. Zawartość popiołu

Zawartość popiołu wpływa na czystość metalu.

Niska zawartość popiołu zapewnia:

• mniej żużla;
• czystszy metal;
• stabilność procesu.

4. Rozmiar cząstek

Wielkość cząstek musi odpowiadać wyposażeniu zakładu.

Popularne opcje:

Mała frakcja:

0-1 mm

Dotyczy:

• szybkie rozpuszczanie;
• specjalne procesy.

Środkowa frakcja:

1-5 mm

Najczęstsza opcja.

Używany przez większość:

• huty stali;
• odlewnie.

Główna frakcja:

3-8 mm

Stosowany w wybranych procesach metalurgicznych.

Kontrola jakości GPC przed eksportem

Rzetelny dostawca powinien zapewniać pełną kontrolę jakości.

Standardowa procedura obejmuje:

Analiza składu chemicznego

Sprawdzony:

Stały węgiel

Określa zawartość węgla aktywnego.

Siarka

Kontroluje poziom siarki.

Popiół

Pokazuje ilość zanieczyszczeń mineralnych.

Wilgoć

Kontrola wilgotności jest konieczna w przypadku:

• utrzymanie jakości;
• zapobieganie stratom podczas transportu.

Dokumenty jakościowe dla odbiorców międzynarodowych

W przypadku eksportu zazwyczaj zapewniamy:

Certyfikat analizy (COA)

Zawiera:

• skład chemiczny;
• numer partii;
• wyniki testów.

Lista pakowania

Zawiera:

• ilość;
• rodzaj opakowania;
• waga partii.

Faktura handlowa

Używany do:

• odprawa celna;
• płatności międzynarodowe.

Czynniki wpływające na cenę Low Sulphur GPC

Koszt niskosiarkowego GPC zależy od następujących parametrów:

1. Jakość surowców

Aby wyprodukować materiał o niskiej zawartości siarki, potrzebujesz:

• wysokiej jakości koks naftowy;
• stabilne surowce.

To bezpośrednio wpływa na koszty.

2. Stopień grafityzacji

Im wyższy stopień grafityzacji:

• lepsza struktura węgla;
• wyższa wydajność aplikacji;
• wyższy koszt.

3. Wymagana specyfikacja

Na przykład:

Standardowe GPC

FC:

98,5%

Siarka:

0,3% -0,5%

Wysokiej jakości GPC o niskiej zawartości siarki

FC:

Większy lub równy 99%

Siarka:

Mniejsze lub równe 0,05%

Cena będzie wyższa.

4. Wielkość zakupów

Duże objętości pozwalają uzyskać:

• korzystniejsza cena;
• stabilny harmonogram dostaw;
• długoterminowe warunki współpracy.

MOQ i czas dostawy Niska zawartość siarki GPC

Klienci międzynarodowi zazwyczaj mają do dyspozycji różne opcje.

Minimalna ilość zamówienia (MOQ)

Standard:

• 20 ton;
• 1 pojemnik.

Możliwość przetestowania:

• małe partie;
• próbki.

Cykl produkcyjny

Zazwyczaj:

• 7-15 dni roboczych
• dla standardowych zamówień.

W przypadku wymagań niestandardowych:

15-30 dni

Pakowanie i transport Niska zawartość siarki GPC

Właściwe opakowanie jest niezbędne do utrzymania jakości.

Standardowe opcje pakowania

Worki 25 kg

Nadaje się do:

• małe firmy;
• Wygodny ręczny załadunek.

Duża torba 500 kg

Zalety:

• wygodny załadunek;
• redukcja kosztów pakowania.

Torba Jumbo o wadze 1000 kg

Najczęstsza opcja dla:

• duże fabryki;
• dostawy kontenerów.

GPC frachtu morskiego

Główne kierunki eksportu:

• Rosja;
• Europa;
• Środkowy Wschód;
• Azja Południowa-Wschodnia;
• Ameryka Południowa.

Podczas transportu należy wziąć pod uwagę:

• ochrona przed wilgocią;
• prawidłowe zabezpieczenie ładunku;
• wymagania kraju importującego.

Dlaczego warto wybrać bezpośredniego producenta Low Sulphur GPC?

Bezpośredni zakup od producenta pozwala uzyskać:

Bardziej spójna jakość

Producent kontroluje:

• surowce;
• produkcja;
• opakowanie.

Bardziej konkurencyjna cena

Brak dodatkowych pośredników zmniejsza koszty ogólne.

Wsparcie techniczne

Dostawca może pomóc Ci w wyborze:

• zawartość węgla;
• wielkość cząstek;
• optymalna marka GPC.

Często zadawane pytania - Grafitowany koks naftowy o niskiej zawartości siarki do stali

1. Co to jest grafitowany koks naftowy o niskiej zawartości siarki?

Jest to grafitowany koks naftowy o niskiej zawartości siarki, stosowany jako skuteczny karbonizator.

2. Dlaczego huty wybierają GPC o niskiej zawartości siarki?

Ponieważ pomaga w produkcji czystszej stali z kontrolowanymi zanieczyszczeniami.

3. Jaki poziom siarki uważa się za niski?

Zazwyczaj:

Mniejsze lub równe 0,05%

uważany za materiał o niskiej zawartości siarki.

4. Jaki węgiel stały jest potrzebny do produkcji stali?

Zazwyczaj:

Większe lub równe 98,5% -99%.

5. Czy GPC można stosować w elektrycznych piecach łukowych?

Tak. GPC jest szeroko stosowany w produkcji stali EAF-.

6. W czym GPC jest lepszy od zwykłej coli?

Posiada:

• lepsza struktura grafitu;
• wyższa absorpcja;
• mniej zanieczyszczeń.

7. Jaki jest najpopularniejszy rozmiar cząstek?

Najczęściej używane:

1-5 mm.

8. Czy można zamówić GPC według niestandardowej specyfikacji?

Tak.

9. Jak sprawdzana jest jakość produktu?

Poprzez analizę laboratoryjną:

• Węgiel;
• Siarka;
• Popiół;
• Wilgoć.

10. Czy zapewniono certyfikat COA?

Tak, standardowe.

11. Jaki jest czas dostawy?

Zazwyczaj:

7-25 dni.

12. Jakie warunki płatności są dostępne?

Zazwyczaj:

T/T;

inne warunki międzynarodowe w drodze porozumienia.

13. Czy mogę otrzymać próbkę?

Tak.

14. Jak przechowywać Low Sulphur GPC?

W suchym pomieszczeniu bez wilgoci.

15. Gdzie stosuje się GPC poza stalą?

Również:

• lane żelazo;
• odlewnia;
• stopy.