Dlaczego GPC jest ważne dla metalurgii i odlewnictwa

Grafitowany koks naftowy (GPC)- grafitowany koks naftowy, który jest powszechnie stosowany jako materiał węglowy inawęglaczw metalurgii.

Jego głównym zadaniem jest regulacja zawartości węgla w stopionym metalu.

Dla firmy nie wystarczy po prostu zakup materiału o wysokiej zawartości węgla. W rzeczywistej produkcji należy wziąć pod uwagę:

• treśćStały węgiel;
• treśćSiarka;
• Popiół;
• Wilgoć;
• wielkość cząstek;
• tempo asymilacji węgla;
• temperatura topnienia;
• typ piekarnika;
• skład metalu wyjściowego;
• wymagany końcowy skład chemiczny.

Dlatego wyboru GPC nie należy zaczynać od pytania:

„Jaka jest cena za tonę?”

i z pytania:

„Która specyfikacja GPC jest odpowiednia dla konkretnego procesu metalurgicznego?”

Główne zastosowania GPC

Obecnie GPC można stosować w różnych procesach regulacji emisji dwutlenku węgla.

Główne obszary obejmują:

• Produkcja stali w elektrycznym piecu łukowym (EAF).
• Produkcja odlewnicza
• Produkcja żeliwa
• Produkcja żeliwa sferoidalnego
• Produkcja żeliwa szarego
• Regulacja węgla
• Topienie metalu

Każdy z tych procesów może mieć inne wymagania materiałowe.

Uzyskaj dzisiejszą wycenę

GPC w produkcji stali

Podczas topienia stali należy kontrolować skład chemiczny wytopu.

Węgiel wpływa na:

• wytrzymałość;
• twardość;
• mikrostruktura;
• właściwości mechaniczne;
• właściwości technologiczne stali.

Jeśli zawartość węgla po wytopie jest niższa od wymaganego poziomu, może być wymagany dodatkowy materiał węglowy.

Tutaj GPC jest używane jako jedna z opcjipodnośnik węgla.

GPC dla elektrycznego pieca łukowego

Elektryczny piec łukowy (EAF)jest jednym z ważnych procesów metalurgicznych, w których wykorzystuje się materiały węglowe.

W zależności od:

• akcje złomu;
• jakość ładunku;
• wymagany skład chemiczny;
• schemat technologiczny;
• tryb topienia;
• Mogą być konieczne dodatkowe regulacje dotyczące węgla.

W tym przypadku GPC pomaga operatorowi zbliżyć skład chemiczny stopu do zakresu docelowego.

Dlaczego węgiel stały jest ważny w EAF?

Im wyższa zawartośćStały węgiel, tym większa potencjalna ilość węgla na jednostkę masy materiału.

Nie można jednak stwierdzić:

„Im wyższy FC, tym lepiej.”

Kupujący musi wziąć pod uwagę całą kompozycję.

Na przykład:

FC Większy lub równy 99%

sam nie mówi:

• ile siarki;
• ile popiołu;
• jaka jest wilgotność?
• jaki jest rozmiar cząstek?

Dlatego też pełną specyfikację należy rozpatrywać całościowo.

GPC dla odlewni

Produkcja odlewnicza stawia szczególne wymagania dotyczące składu chemicznego stopu.

Podczas produkcji żeliwa należy kontrolować:

• Węgiel
• Krzem
• Siarka
• Mangan
• i inne elementy.

GPC można zastosować do dostosowania zawartości węgla po określeniu początkowego składu wsadu metalu.

GPC do żeliwa szarego

Szare żelazozwykle wymaga stabilnej kontroli składu chemicznego i struktury.

Wybierając GPC, odlewnia może zwrócić szczególną uwagę na:

• Naprawiono węgiel;
• Siarka;
• Popiół;
• Wilgoć;
• wielkość cząstek;
• Odzysk węgla.

Szczególnie ważne jest, aby dodany materiał zapewniał przewidywalny wynik w każdej partii.

GPC do żeliwa sferoidalnego i sferoidalnego

Podczas produkcjiŻeliwo sferoidalnewymagania dotyczące kontroli składu chemicznego mogą być jeszcze bardziej rygorystyczne.

Nadmiar siarki może skomplikować proces technologiczny, dlatego niektóre przedsiębiorstwa woląGPC o niskiej zawartości siarki.

W takim przypadku szczegółowe wymagania zawsze powinny być określone przez mapę technologiczną samego zakładu.

Dlaczego jest popyt na GPC o niskiej zawartości siarki?

Główną zaletą niskosiarkowego GPC jest możliwość wprowadzenia węgla przy stosunkowo małej zawartości siarki.

Na przykład kupujący może ustawić wymagania:

Siarka Mniejsza lub równa 0,05%

Lub:

Siarka Mniejsza lub równa 0,10%

w zależności od procesu.

Jest to szczególnie ważne dla przedsiębiorstw, w których obowiązuje ścisły limit zawartości siarki w metalu końcowym.

GPC i odzysk węgla

Jednym z ważnych wskaźników wydajności jest rzeczywista asymilacja węgla.

Teoretycznie:

Wyższy węgiel stały=Wyższy potencjał węglowy

Ale faktyczna absorpcja zależy od:

• temperatura;
• czas trzymania;
• poruszający;
• metoda aplikacji;
• wielkość cząstek;
• skład stopu;
• projekty pieców.

Dlatego też rzeczywistego wykorzystania nie można obliczyć wyłącznie na podstawie certyfikatu produktu.

Rozmiar cząstek GPC

Rozmiar cząstek może wpływać na szybkość i łatwość wchłaniania materiału.

Na rynku dostępne są różne frakcje:

• 0-1 mm
• 1-3 mm
• 1-5 mm
• 3-8 mm
• 5-10 mm

Nie można jednak powiedzieć, że jedna frakcja jest ogólnie lepsza od drugiej.

Optymalny rozmiar zależy od:

• typ piekarnika;
• metoda aplikacji;
• prędkość mieszania;
• temperatura;
• wymagania produkcyjne.

Frakcja jest zbyt duża

Duże cząstki mogą zachowywać się inaczej po dodaniu do stopu.

Niektóre przebiegi procesów wymagają szybszej dystrybucji węgla.

Dlatego zbyt duży ułamek może być niepożądany.

Frakcja za mała

Z drugiej strony zbyt drobny materiał może:

• tworzyć pył;
• skomplikować transport;
• zwiększyć straty ładunkowe;
• wymagają dokładniejszej kontroli krążenia.

Dlatego wielkość cząstek należy dobierać na podstawie rzeczywistego wyposażenia.

Popiół i wydajność metalurgiczna

Popiółjest pozostałością niewęglową.

Jeżeli zakład wykorzystuje GPC jako źródło węgla, wysoka zawartość popiołu oznacza, że ​​część masy materiału nie stanowi użytecznego węgla stałego.

Dlatego:

Niski popiół

może być ważną zaletą dla niektórych procesów.

Wilgoć i zastosowanie GPC

Wysoka wilgotność zmniejsza faktyczną zawartość suchego materiału.

Dodatkowo mogą pojawić się dodatkowe problemy związane z przetwarzaniem i przechowywaniem podczas obchodzenia się z mokrym GPC.

Dlatego wielu kupujących ustala limit:

Wilgotność Mniejsza lub równa 0,5%

lub inną wartość według własnej specyfikacji.

Jak wybrać GPC dla huty stali?

Przed złożeniem zamówienia należy określić:

1. Typ piekarnika

EAF/Piec indukcyjny/Inne

2. Wymagany końcowy węgiel

Jaka powinna być zawartość węgla po regulacji?

3. Ograniczenia dotyczące siarki

Czy istnieje ścisły limit zawartości siarki?

4. Wymagany rozmiar cząstek

W jaki sposób materiał zostanie wprowadzony?

5. Wymagana objętość

10 MT / 20 MT / 50 MT / 100 MT

6. Warunki dostawy

FOB/CFR/CIF

GPC do pieca indukcyjnego

Piece indukcyjne są szeroko stosowane w odlewniach.

Podczas procesu wytapiania operator może użyć nawęglacza w celu regulacji zawartości węgla.

W przypadku tego zastosowania ważne mogą być:

• Wysoka zawartość węgla stałego
• Niska zawartość siarki
• Niski popiół
• Kontrolowana wielkość cząstek

Ale dokładne parametry muszą być określone przez konkretną technologię.

GPC i koszt produkcji

Cena GPC - to tylko jedna część rachunku ekonomicznego.

powiedzmy:

Dostawca A=$X/MT

Dostawca B=$X+20/MT

Jeśli Produkt B zapewnia bardziej spójną fermentację i ma niższą zawartość popiołu, różnica w cenie niekoniecznie oznacza wyższy rzeczywisty koszt.

Dlatego lepiej policzyć:

Efektywny koszt emisji dwutlenku węgla

i nie tylko:

Cena GPC/MT

Jak obliczyć wymagania GPC?

Uproszczona logika może wyglądać następująco:

Wymagany węgiel=Docelowy węgiel — Początkowy węgiel

Następnie należy rozważyć zamierzone wykorzystanie.

Warunkowo:

Wymagane GPC=Wymagany węgiel ÷ Efektywny odzysk węgla

Jest to jednak jedynie formuła koncepcyjna.

W rzeczywistej produkcji współczynnik absorpcji należy określić na podstawie testów technologicznych przedsiębiorstwa.

Przykład obliczeń

Załóżmy:

Masa stopu:

100MT

Oryginalny węgiel:

0,20%

Docelowy węgiel:

0,50%

Różnica:

0,30%

Wymagana ilość dodatkowego węgla:

100 MT × 0,30%=0.30 MT węgla

Jeśli rzeczywista sekwestracja węgla wynosi około 80%, teoretyczne wymagania GPC będą wyższe.

To tylko przykład zasady obliczeniowej. Rzeczywisty stosunek powinien być określony przez proces produkcyjny.

GPC Cena i koszt dodanego węgla

Kupującemu przydatne jest obliczenie:

Koszt za tonę efektywnego węgla

Na przykład tańszy GPC może zawierać:

• więcej siarki;
• więcej popiołu;
• mniej węgla stałego.

Wtedy jego rzeczywista skuteczność może być niższa.

Dlatego porównywanie wyłącznie ceną za tonę czasami prowadzi do błędnej decyzji.

Jak porównać dwie oferty GPC?

To, że Dostawca B jest tańszy, nie oznacza, że ​​jest bardziej opłacalny.

GPC do produkcji stali: jakie parametry mają największe znaczenie?

Dla większości profesjonalnych nabywców kluczami są:

• Stały węgiel
• Siarka
• Popiół
• Wilgoć
• Rozmiar cząstek
• Konsystencja

Ostatni wskaźnik jest szczególnie ważny.

Spójność pomiędzy partiami pozwala technologom na dokładniejszą kontrolę produkcji.

Dlaczego certyfikat COA jest ważny?

Certyfikat analizy (COA)umożliwia kupującemu sprawdzenie rzeczywistego działania partii.

Przed wysłaniem warto sprawdzić:

• Naprawiono węgiel;
• Siarka;
• Popiół;
• Wilgoć;
• Rozmiar cząstek, jeśli określono w specyfikacji.

Certyfikat COA musi być powiązany z konkretną partią produktu.

GPC i zamówienia międzynarodowe

Dla importera ważne są nie tylko cechy produktu.

Również następuje:

• MOQ
• Opakowanie
• Czas realizacji
• Port ładowania
• FOB/CFR/CIF
• Warunki płatności
• Certyfikat ważności
• Dokumenty wysyłkowe

Dzięki temu możesz z wyprzedzeniem obliczyć rzeczywisty koszt dostawy.

Który GPC nadaje się do umowy długoterminowej?

Do regularnej konsumpcji przemysłowej lepiej wybrać produkt o najbardziej stabilnej specyfikacji.

Na przykład:

• FC Większy lub równy 99%
• S Mniejsze lub równe 0,05%
• Popiół Mniejszy lub równy 0,5%
• Wilgotność Mniejsza lub równa 0,5%
• 1-5 mm

może służyć jako przykład specyfikacji zakupów.

Ale konkretne wskaźniki muszą spełniać wymagania końcowej produkcji.

Wniosek

GPC - to nie tylko materiał węglowy o określonej zawartości węgla stałego.

Dla przedsiębiorstwa metalurgicznego i odlewniczego ważne jest zrozumienie całego łańcucha:

Specyfikacja produktu → Proces topienia → Dodatek węgla → Odzysk węgla → Chemia końcowa → Koszt produkcji

Dlatego też wybór GPC nie powinien opierać się na cenie minimalnej za tonę, ale na jej:

• Jakość
• Konsystencja
• Efektywność węglowa
• Poziom siarki
• Poziom popiołu
• Rozmiar cząstek
• Całkowity koszt dostawy

To podejście pozwala międzynarodowemu nabywcy wybrać produkt, który nadaje się nie tylko do zakupu, ale także do rzeczywistego zastosowania przemysłowego.

Często zadawane pytania: - 15

1. Do czego służy GPC?

GPCStosowany głównie jako materiał węglowy i środek nawęglający do regulacji zawartości węgla w procesach metalurgicznych i odlewniczych.

2. Czy w EAF stosuje się GPC?

Tak, GPC może być używany w niektórych obwodachElektryczny piec łukowydostosować zawartość węgla.

3. Czy GPC można stosować na żeliwie?

Tak, GPC można stosować do produkcji różnych rodzajów żeliwa.

4. Który GPC jest najlepszy dla odlewni?

To zależy od technologii. Zwykle ocenianeNaprawiono węgiel, siarkę, popiół, wilgotność i wielkość cząstek.

5. Dlaczego węgiel stały jest ważny?

Określa potencjalną ilość węgla, jaką materiał może wnieść do stopu.

6. Dlaczego siarka jest ważna?

Siarka może wpływać na skład chemiczny i wymagania konkretnego procesu metalurgicznego.

7. Co to jest odzysk węgla?

Jest to rzeczywista część wprowadzonego węgla, która jest asymilowana przez stop.

8. Czy rozmiar cząstek wpływa na wchłanianie GPC?

Tak, wielkość cząstek może wpływać na szybkość dystrybucji i wchłaniania, w zależności od technologii.

9. Jaki rozmiar GPC jest najlepszy?

Nie ma rozmiaru uniwersalnego. Wybór zależy od piekarnika i sposobu aplikacji.

10. Czy popiół wpływa na wydajność?

Tak. Wyższa zawartość popiołu oznacza mniej węgla stałego na jednostkę masy.

11. Jak obliczane są wymagania GPC?

Zależy to od różnicy pomiędzy początkową i docelową zawartością węgla oraz rzeczywistym odzyskiem węgla.

12. Czy muszę sprawdzać COA?

Tak. Certyfikat COA pomaga potwierdzić właściwości chemiczne konkretnej partii.

13. Dlaczego tani GPC nie zawsze jest lepszy?

Ponieważ niższa cena może wiązać się z niższą zawartością węgla stałego lub wyższą zawartością popiołu/siarki.

14. Jak porównać dwóch dostawców?

Konieczne jest porównanie tych samych właściwości technicznych i tych samych warunków handlowych.

15. Co jest ważne w przypadku długoterminowych zamówień GPC?

Stała jakość, przewidywalna dostawa, COA, opakowanie, czas dostawy i konkurencyjny koszt całkowity.