Kolejność dodawania żelazostopów jest następująca: najpierw dodaje się żelazostopy o słabszej zdolności odtleniającej, a następnie - o większej zdolności odtleniającej. Stopy dodaje się zazwyczaj po zakończeniu usuwania żużla, zakończeniu operacji nawęglania i dodaniu pewnej ilości żużla w celu wytworzenia żużla redukcyjnego. Wymagania dotyczące dodawania różnych stopów są następujące:
(1) Dodatek żelazokrzemu
Podczas wytapiania stali krzemowej, stali sprężynowej i stali żaroodpornej należy dodać dużą ilość żelazokrzemu jako stopu, a dodany żelazokrzem należy wypalać na gorąco przez długi czas. Głównym powodem jest to, że żelazokrzem zawiera dużo wodoru, który można usunąć po rozgrzaniu do czerwoności, a wstępne podgrzewanie żelazokrzemu może również przyspieszyć topienie; Ponadto, ponieważ żelazokrzem jest lekki, po dodaniu do pieca dużej ilości żelazokrzemu część krzemu nieuchronnie odtleni się wraz z żużlem, tworząc kwaśny produkt, dwutlenek krzemu, który zmniejsza zasadowość lokalnego żużla, co nie jest zbyt dobre dla jakości stali. Aby temu zapobiec, przed i po dodaniu żelazokrzemu należy dodać odpowiednią ilość wapna w celu utrzymania zasadowości żużla i przez kilka minut używać wysokiego napięcia, aby żużel stopił się i dobrze przereagował, tworząc jednorodny biały żużel. Stopień ekstrakcji żelazokrzemu waha się od 90 do 98%.
Podczas rafinacji, gdy skład chemiczny jest dostosowany, temperatura jest odpowiednia, a żużel jest dobry, można dodać żelazokrzem. Po dodaniu stal można wylać w ciągu 10-25 minut. Jeśli czas będzie zbyt krótki, żelazokrzem nie będzie miał czasu na całkowite stopienie, a krzem nie będzie równomiernie rozprowadzony w stali. Jeśli czas będzie zbyt długi, stopiona stal z łatwością wchłonie gaz, co wpłynie na jakość stali.
(2) Dodatek żelazomanganu
Podczas wytwarzania żużla redukcyjnego można dodać żelazomangan. Zawartość manganu jest zwykle kontrolowana po raz pierwszy przy dolnej granicy zawartości. Stopień ekstrakcji żelazomanganu wynosi ponad 95%.
(3) Dodatek miedzi
Podczas wytapiania stali atmosferycznej miedź zawarta w stali może poprawić hartowność i odporność stali na korozję. Miedź w stali nie ulega łatwo utlenieniu, dlatego można ją dodawać w okresie napełniania lub utleniania, a stopień odzysku jest również stabilny i wynosi ponad 95%. Ponieważ miedź jest droga, zwykle lepiej jest dodać porcję surówki miedzionośnej, złomu stali miedzionośnej lub rudy żelaza zawierającej miedź w okresie wytapiania, a niewielką ilość miedzi dostosowuje się w okresie odzyskiwania, aby zminimalizować ilość czystej miedzi.
(4) Dodatek żelazochromu
Żelazochrom dodaje się zwykle na początku okresu redukcji. Chrom ma większe powinowactwo do tlenu niż żelazo, co oznacza, że chrom łatwiej się utlenia niż żelazo. Dodany w okresie topienia i utleniania chrom ulegnie utlenieniu, co nie tylko spowoduje utratę pierwiastków stopowych, ale także sprawi, że żużel stanie się gęstszy, co będzie miało wpływ na operacje odfosforowania i wytapiania. Dlatego w okresie rekonwalescencji należy dodać żelazochrom. Jeśli po dodaniu żużel zmieni kolor na zielony, oznacza to, że żużel nie jest dobrze odtleniony. Aby zmniejszyć zawartość tlenku chromu w żużlu, należy zwiększyć redukcję. Po dobrej redukcji żużel zmieni kolor na biały. Stopień odzysku żelazochromu wynosi ponad 95% w warunkach białego żużla w okresie odzyskiwania.
(5) Dodatek żelazowanadu
W okresie rekonwalescencji należy dodać żelazowanad. Wanad ma duże powinowactwo do tlenu i łatwo ulega utlenieniu. Dlatego nie można go dodawać w okresie utleniania. Można go dodać dopiero w okresie regeneracji, po dobrym upłynnieniu żużla i stopionej stali. Ponieważ po dodaniu żelazowanadu roztopiona stal łatwo wchłania azot z powietrza, co wpływa na jakość stali, nie należy go dodawać zbyt wcześnie, a dopiero przed przetopieniem stali. Jednakże stopienie żelazowanadu zajmuje trochę czasu, dlatego należy go dodać 10-35 minut przed odlaniem stali. Gdy ilość dodanego żelazowanadu jest mała, czas należy kontrolować według dolnej granicy, a gdy ilość jest duża, czas należy kontrolować według górnej i środkowej granicy. Szybkość redukcji żelazowanadu jest zbliżona do szybkości redukcji żelazokrzemu.
(6) Dodatek żelazomolibdenu
Żelazomolibden jest stopem ogniotrwałym. Zwykle dodaje się go na początku okresu redukcji, aby zapewnić całkowite stopienie i jednolity skład. Jeśli zostanie dodany później, w ciągu kilku minut od wylania stali, żelazomolibden nie będzie miał czasu na całkowite stopienie, co może prowadzić do nierównomiernego rozmieszczenia w roztopionej stali i wydłużenia czasu topienia. Stopień odzysku żelazomolibdenu zazwyczaj przekracza 98%.
(7) Dodatek żelazoroniobu
Niob - jest pierwiastkiem o słabym powinowactwie do tlenu, dzięki czemu jest stosunkowo łatwy do kontrolowania i opanowania podczas procesu wytapiania. Zwykle dodaje się go na początku okresu redukującego, a stal można spuścić 20 minut po dodaniu, aby zapewnić równomierne stopienie. Jeżeli do wytapiania stosuje się metodę nieutleniającą, niob można także dodać podczas załadunku. Stopień odzysku niobu zazwyczaj przekracza 95%.
(8) Dodatek żelazowolframu
Ferrotungsten charakteryzuje się dużą gęstością i temperaturą topnienia. Po dodaniu osadza się na dnie piekarnika i nie topi się łatwo. W porównaniu do niklu i molibdenu, wolfram ma większe powinowactwo do tlenu. Wolfram dodany w okresie wytapiania utleni się i będzie występował w żużlu jako wolfram wapniowy, co spowoduje utratę wolframu i utrudni kontrolowanie składu wolframu. Dlatego też ferrotungsten należy dodać na początku okresu redukcji i nie można go dodawać w okresie wytapiania lub późnej rafinacji. Ponieważ ferrotungsten trudno się topi, dodanie jego dużej ilości w późnym okresie rafinacji będzie miało wpływ na czas wytapiania, a także będzie nierównomiernie rozprowadzony w roztopionej stali. Większość ferrotungstenu należy dodać na początku okresu rekonwalescencji, pozostawiając jedynie niewielką ilość do dostosowania na koniec okresu rekonwalescencji. Ponadto dodany żelazowolfram musi być małych rozmiarów i musi być wypalany na gorąco, aby ułatwić stopienie. Stopień odzysku ferrotungstenu zazwyczaj przekracza 95%.