1. Ilość wiórów stalowych we wsadzie jest większa, ładunek jest bardziej przewodzący, a głębokość włożenia elektrody jest mniejsza niż 75 stopni wytapiania żelazokrzemu. Głębokość wprowadzenia elektrody do pieca na węgiel mineralny o większej pojemności wynosi około 800-1000 mm, a głębokość wprowadzenia elektrody do pieca o mniejszej pojemności wynosi 500-800 mm. Powierzchnia wsadu powinna znajdować się 400-500 mm poniżej górnej krawędzi obudowy pieca w przypadku pieców mineralnych o dużej wydajności i 300-400 mm poniżej górnej krawędzi obudowy pieca w przypadku pieców o mniejszej wydajności. Ponieważ elektrodę wprowadza się do ładunku płytko, więc nie nadaje się do stosowania wyższego napięcia topnienia, należy zastosować niższe napięcie ogrzewania wtórnego. W przypadku stosowania wyższego napięcia topienia wtórnego straty ciepła można przypisać niskiej zawartości krzemu spowodowanej złomem.
2. Ilość wiórów stalowych we wsadzie jest duża, szybkość reakcji topienia jest duża, należy dostosować prędkość załadunku, a ich dodawanie należy wykonywać sumiennie i oszczędnie, tak aby w piecu nie brakowało materiału, szczególnie w w środku pieca nie brakuje materiału, aby ustabilizować elektrodę i ograniczyć straty ciepła.
3. Ilość wiórów stalowych we wsadzie jest większa, tygiel pod elektrodą jest mniejszy, zjawisko kruszenia materiału i dużego kolczastego ognia jest mniejsze, występują głównie małe kolce, a powierzchnia materiału opada równomiernie i szybko . Powierzchnia materiału charakteryzuje się dobrą przepuszczalnością powietrza i jest stosunkowo miękka. Nie przekłuwaj otworu wentylacyjnego zbyt mocno, aby zapobiec drganiom elektrody. Liczba dzielonych pieców nie powinna być zbyt duża, co 8 godzin można podzielić 1-2 razy.
4. Materiał pieca jest wysoce przewodzący, elektrodę można łatwo podnieść, dlatego roboczy koniec elektrody nie powinien być zbyt długi, aby elektroda nie uniosła się do górnej granicy, powodując wyłączenie. Operator musi pracować ostrożnie.
5. Ilość wiórów stalowych we wsadzie jest duża, a reakcja topienia zużywa mniej ciepła. Dlatego wytapianie żelazokrzemu 45 charakteryzuje się niskim zużyciem energii i wysoką wydajnością w porównaniu do wytapiania żelazokrzemu 75, którego wydajność jest o około 80% większa niż w przypadku wytapiania żelazokrzemu 45, wytapianie 45 żelazokrzemu co osiem godzin powinno wychodzić piec pięć razy.
Ponadto żelazokrzem 45 ma lepszą płynność, czyszczenie wylotu żelaza jest poważniejsze, a żywotność jest krótsza niż w przypadku wytapiania żelazokrzemu 75.