Proces zimnego uwodornienia jest standardem branżowym w zakresie przetwarzania produktów ubocznych wśród krajowych producentów. W ciągu ostatnich trzech lat łączne moce produkcyjne tych producentów w zakresie zimnego uwodornienia osiągnęły 31,45 mln ton rocznie, a największa moc sięgnęła 150,000 ton rocznie. Osiąga się to przy zużyciu energii elektrycznej na poziomie około 0,5 kWh/kg TCE, czyli o ponad 70% mniej niż w przypadku uwodornienia na gorąco.
Jednym z kluczowych zadań jest kompleksowa utylizacja produktów ubocznych. W procesie produkcji proszku krzemionkowego o wysokiej czystości pakiet produktów ubocznych jest oczyszczany i zawracany do systemu w celu wykorzystania. W większości firm produkty uboczne, krzemionka i czterochlorek krzemu, są dysproporcjonowane w obecności katalizatora w celu wytworzenia krzemionki, która jest oczyszczana i zawracana do układu do użycia. HCl przesyła się do syntezy lub bezpośrednio do zimnego uwodornienia. Powoduje to znaczne zmniejszenie zużycia surowców.
Opracowanie i zastosowanie innowacyjnych metod oczyszczania, w tym adsorpcji i usuwania zanieczyszczeń, destylacji ciśnieniowej w celu oczyszczenia proszków krzemionki o wysokiej czystości za pomocą wydajnych płytek sitowych zawierających wypełniacze oraz połączonych procesów oczyszczania, zaowocowało wyraźną poprawą jakości produktu przy znacznym zmniejszeniu zużycia energii. W 2009 r. typowe zużycie pary w zakładzie wynosiło 200 ton na tonę, a obecnie zostało zmniejszone do 30 ton na tonę lub mniej, co oznacza zmniejszenie zużycia pary o ponad 70%. Proces czyszczenia złączy ciśnieniowych spowodował również 45-70% zmniejszenie zużycia wody pochodzącej z recyklingu na wyższych piętrach.
