Zastosowanie i funkcje korzystania z karbonatora

Nawęglacz - to produkt stosowany w celu zwiększenia zawartości pierwiastków węglowych (C). W całym procesie wytwarzania stali różne czynniki prowadzą do zmniejszenia zawartości rozpuszczonych składników węgla, co pogarsza jakość gotowej blachy ze stali nierdzewnej. Dlatego huty często kupują nawęglacze, aby rozwiązać problem zmniejszenia zawartości węgla w procesie produkcji stali. Istnieje wiele rodzajów nawęglaczy, w tym nawęglacze grafitowe, nawęglacze koksu naftowego, nawęglania do kucia węgla itp. Zastosowania nawęglaczy grafitowych: Nawęglacze grafitowe mogą poprawić skład stopu odlewów. Nawęglacze grafitowe są kluczowym zastosowaniem umożliwiającym szybką konwersję żeliwa w grafit. Dopalacze grafitowe pełnią także funkcję skracania czasu dowęglania i poprawiania rzeczywistego efektu nawęglania. Stosowanie nawęglaczy do koksu naftowego: Stosowanie nawęglaczy do koksu naftowego zapewnia rozsądną kontrolę temperatury. Ponowne spalanie koksu naftowego można wykorzystać do poprawy poziomu dochodów przemysłu metalurgicznego. Nawęglacze koksu naftowego mają takie samo zastosowanie jak środowisko naturalne drobnego przemysłu metalurgicznego. Nawęglacze węglowe kute mają uzasadnione zastosowanie do ponownego nawęglania, a nawęglacze węglowe kute mają na celu skrócenie czasu etapu ponownego nawęglania.

Zalety środka nawęglającego: Środek nawęglający jest szeroko stosowany i znajduje pewne zastosowanie w hutnictwie stali, kuciu, hutnictwie i innych gałęziach przemysłu. Ma wysokie właściwości fizyczne i może lepiej uwzględniać korzyści płynące z procesu produkcyjnego. Nawęglanie żelaza w tym obszarze pozwala uniknąć żeliwa niskotemperaturowego i szarego. Specyficzne zastosowanie nawęglacza wpływa przede wszystkim na cały proces produkcyjny. Istnieje wiele zalet, które mogą w inteligentny sposób skrócić czas nawęglania, poprawić rzeczywisty efekt nawęglania, zwiększyć ilość dodanego złomu stalowego, efektywnie wykorzystać zasoby i obniżyć koszty produkcji.

1. Metoda wprowadzania do pieca: odpowiednia do topienia w piecu indukcyjnym. Zgodnie z przepisami dotyczącymi technologii przetwarzania, rzeczywista metoda aplikacji różni się nieznacznie w zależności od przedsiębiorstwa. Podczas wytapiania w piecu elektrycznym średniej częstotliwości można dodać piec grzewczy o niższym położeniu, zgodnie z wymogami przygotowania lub ekwiwalentem węgla, a stopień odzysku może osiągnąć ponad 95%; roztopione żelazo topi się, jeśli nie ma wystarczającej regulacji wykresu podziału czasu węgla, przy czystym żużlu piecowym, najpierw dodaj nawęglacz, zgodnie z temperaturą roztopionego żelaza, mieszaniem indukcji elektromagnetycznej lub sztucznym mieszaniem rozpuszczania węgla w procesie trawienia i absorpcji, stopień odzysku wynosi około 90%, jeśli wybrany jest proces karbonizacji w ultraniskiej temperaturze, to znaczy recykling odpadów tylko częściowo stopionego stopionego żelaza w warunkach niskiej temperatury, wszystkie nawęglacze są dodawane jednocześnie, a drugie jest poddawany działaniu roztopionego żelaza wraz z odpadami stałymi i pochodzącymi z recyklingu i wciskany w powierzchnię roztopionego żelaza. Zatem karbonizacja stopionego żeliwa osiąga ponad 1,0%.

2. Natryskiwanie proszku grafitowego do zewnętrznego worka pieca przy użyciu proszku grafitowego jako środka nawęglającego, ilość śrutu wynosi 40 kg/t. Oczekuje się, że zawartość węgla w stopionej surówce można zwiększyć z 2 do 3%. W miarę powolnego wzrostu zawartości węgla w roztopionym żelazie stopień wykorzystania węgla maleje. Rozpylanie proszku grafitowego do nawęglania zwykle wykorzystuje azot jako medium, ale w warunkach produkcji przemysłowej wygodniej jest używać sprężonego powietrza, a tlen w powietrzu jest sprężany, aby skompensować zmiany chemiczne, gdy temperatura spada, a przywrócenie atmosfery w przedsiębiorstwie sprzyja poprawie faktycznego efektu nawęglania. Nawęglanie podczas rozładunku żelaza: 100-300 proszków grafitu można umieścić w workach lub umyć przepływem w puszkach żelaznych. Po uwolnieniu żelazo jest całkowicie mieszane, aby stopić węgiel, strawić go i wchłonąć jak najwięcej. Stopień odzysku węgla wynosi około 60%.