Właściwe wykorzystanie sferoidyzatora w produkcji żeliwa
Podczas produkcjiżeliwo sferoidalneIlość użytego sferoidyzatora wpływa bezpośrednio na jakość wytopu i końcową charakterystykę odlewu. Wymagana dawka zależy nie tylko od wymaganego gatunku żeliwa, ale także odwymiary i grubość ścianki odlewu, skład chemiczny wytopu wyjściowego i warunki obróbki sferoidyzującej. Dlatego też prawidłowy dobór i dozowanie sferoidyzatora ma ogromne znaczenie dla stabilności procesu technologicznego.
Czynniki wpływające na zużycie sferoidyzatora
Przy określaniu wymaganej ilości sferoidyzatora należy w pierwszej kolejności wziąć pod uwagę właściwości pierwotnego stopionego żeliwa. Do najważniejszych parametrów zalicza się jegoskład chemiczny, zawartość siarki, temperatura i jakość metalurgiczna.
Szczególną uwagę należy zwrócić na zawartość siarki. Przy zwiększonej zawartości siarki wymagana jest większa ilość sferoidyzatora, ponieważ część aktywnego magnezu jest zużywana na wiązanie siarki. Dlatego przy dużej zawartości siarki wskazane jest wstępne odsiarczenie wytopu. Jako praktyczną wskazówkę, zawartość siarki przed obróbką sferoidyzującą można zmniejszyć doMniejsza lub równa 0,02% Spo czym dozowanie sferoidyzatora dostosowuje się biorąc pod uwagę rzeczywisty skład żeliwa i wymaganą zawartość resztkowego magnezu.
Równie ważna jest temperatura topnienia. Jeśli temperatura jest zbyt wysoka, zwiększają się straty magnezu podczas przetwarzania, co może zmniejszyć wydajność sferoidyzatora i wymagać zwiększonego zużycia. Aby uzyskać bardziej stabilny wynik, temperaturę przetwarzania zwykle utrzymuje się w zakresie ok1450–1500 stopni.
Wpływ łyżki na efektywność przetwarzania
Na wynik obróbki sferoidyzującej wpływa nie tylko skład chemiczny żeliwa, ale także konstrukcja kadzi. Należy to wziąć pod uwagękształt i wymiary kadzi, wysokość przegrody (tamy) oraz stopień pokrycia sferoidyzatora warstwą roztopionego żeliwa.
Wysokość tamy wpływa bezpośrednio na to, jak dobrze sferoidyzator jest uszczelniony stopem. Jeśli kadź ma stosunkowo małą szerokość i dużą wysokość, a przegroda jest odpowiednio wysoka, poprawia się pokrycie sferoidyzatora wytopem. Dzięki temu reakcja magnezu przebiega w sposób bardziej kontrolowany, stopień utlenienia stopu maleje, a w niektórych przypadkach można zmniejszyć wymaganą ilość sferoidyzatora.
Dlatego przy ustalaniu dawki nie należy brać pod uwagę wyłącznie masy wytopu.Przy ustawianiu procesu należy również wziąć pod uwagę geometrię łyżki i warunki przetwarzania.
Dozowanie sferoidyzatora
W przypadku wytopu o określonych wymaganiach dotyczących zawartości siarki i temperatury należy obliczyć ilość sferoidyzatora z uwzględnieniemmarka i charakterystyka samego sferoidyzatora, jego ciężar właściwy, skład chemiczny pierwotnego żeliwa i wymagana zawartość resztkowa magnezu.
Jako ogólną wskazówkę podczas przetwarzania w wiadrze lub zamkniętym wiadrze, należy stosować dawkę rzędu1,0–1,5% wagowych stopu. Wartości tej nie należy jednak uważać za normę uniwersalną. Rzeczywiste zużycie należy dostosować w zależności od zawartości siarki, temperatury topnienia, warunków przetwarzania, wydajności powlekania i wymaganego poziomu resztkowego magnezu.
W przypadku wytopów o wysokiej zawartości siarki zaleca się najpierw przeprowadzić odsiarczanie, a następnie obróbkę sferoidyzującą. Takie podejście pozwala na bardziej efektywne wykorzystanie aktywnego magnezu i pozwala uniknąć nieuzasadnionego wzrostu zużycia sferoidyzatora.
Temperatura i późniejsze zaszczepianie
Aby uzyskać spójne wyniki, ważna jest kontrola temperatury. W temperaturze ok1450–1500 stopnimożliwe jest zapewnienie korzystniejszych warunków wchłaniania magnezu i ograniczenie jego strat.
Stosowaniekadź zamknięta lub specjalna z kontrolowaną strefą reakcjipomaga również kontrolować interakcję magnezu ze stopionym materiałem i zwiększa efektywność jego wchłaniania.
Zwykle wykonuje się go po zabiegu sferoidyzacjiszczepienie ochronne. Można w tym celu zastosować np. modyfikator na bazie żelazokrzemu w ilości ok0,3–0,6%w zależności od konkretnej technologii produkcji. Zaszczepienie sprzyja tworzeniu wymaganej liczby centrów krystalizacji grafitu i pomaga zapewnić stabilną strukturę żeliwa.
Zatem o skutecznym zastosowaniu sferoidyzatora decyduje nie jeden wskaźnik, ale kombinacja czynników:zawartość siarki, temperatura topnienia, skład chemiczny żeliwa, charakterystyka sferoidyzatora, konstrukcja kadzi, wysokość zapory i jakość pokrycia odczynnika wytopem.
Odpowiednio dobrane dawkowanie pozwala nie tylko zapewnić wymagany stopień sferoidyzacji, ale także uniknąć nadmiernego zużycia odczynnika. Dzięki temu możliwe jest zwiększenie stabilności procesu technologicznego, poprawa wchłaniania magnezu i jednocześnieobniżyć koszty jednostkowe obróbki żeliwa.