Huty żelazokrzemu: zaopatrzenie w energię i surowce

Zasilanie przed piecem

Żelazokrzem jest zwykle wytwarzany w sposób ciągły w elektrycznym piecu łukowym. Prąd dostarczany przez transformator wchodzi przez elektrodę do pieca wypełnionego ładunkiem. Podczas całego procesu topienia elektroda jest zawsze głęboko i równomiernie wprowadzana do ładunku, bez narażania łuku. Proces wytapiania opiera się na cieple łuku i ciepłu oporu powstającym podczas przepływu prądu przez elektrodę i ładunek.

Prace należy wykonywać ściśle zgodnie z systemem zasilania pieca elektrycznego. Przed podłączeniem zasilania elektrodę należy odpowiednio unieść. Amperomierz trójfazowy powinien być zrównoważony, a wahania prądu nie powinny przekraczać 25%. Napięcie i prąd stosowane podczas normalnego wytapiania w piecach elektrycznych o różnej mocy wynoszą około 84 V dla pieców elektrycznych 1800 kV-A i około 96 V dla pieców elektrycznych 3200 kV-A.

Zużycie energii elektrycznej na godzinę podczas normalnego topienia powinno wynosić co najmniej 5% obciążenia.

Dystrybucja surowców

Podczas procesu wytapiania żelazokrzemu w piecu powstaje duża ilość gorącego gazu piecowego. Aby w pełni wykorzystać energię gorącego gazu piecowego, zachować dobrą przepuszczalność powietrza surowca, przyspieszyć reakcję chemiczną w piecu, zwiększyć temperaturę pieca i rozszerzyć „tygiel”, powierzchnia materiału musi być rozłożona w szerokim i płaskim stożku.

Kontrolowanie odpowiedniej wysokości powierzchni surowca, zwłaszcza kontrolowanie wysokości dużej powierzchni surowca oraz utrzymanie szerokiego i płaskiego stożka, jest problemem, na który należy często zwracać uwagę podczas pracy. Jeśli powierzchnia surowca będzie zbyt duża, nie tylko krzemionka zawarta w surowcu pieca będzie łatwo zsuwać się na dno stożka, ale także otaczający surowiec będzie miał słabą przepuszczalność powietrza, głębokość włożenia elektrod zmniejszy się, strefa wysokiej temperatury przesunie się w górę, straty ciepła gwałtownie wzrosną, temperatura dna pieca spadnie, „tygiel” stanie się mniejszy, usuwanie żużla będzie trudne, a stan pieca ulegnie pogorszeniu. Gdy powierzchnia materiału jest zbyt mała, a powierzchnia surowców w rdzeniu pieca jest płaska i wklęsła, z jednej strony wysoce skoncentrowane ciepło w rdzeniu pieca nie może zostać w pełni wykorzystane, a duża ilość ciepła zostanie rozproszona i marnowana; z drugiej strony powierzchnia pieca jest znacznie zmniejszona z powodu -wysokiej temperatury, opór surowców jest znacznie zmniejszony, głębokość włożenia elektrody jest znacznie zmniejszona, „tygiel” jest zmniejszony, stan pieca ulega pogorszeniu, a warunki pracy są złe. Jak widać z powyższego zbyt wysoka lub zbyt niska powierzchnia surowca nie sprzyja topieniu. Dlatego należy kontrolować odpowiednią wysokość powierzchni surowca. Ogólnie rzecz biorąc, wysokość powierzchni materiału powinna znajdować się blisko górnej krawędzi wylotu pieca, a wysokość stożka powinna wynosić 200-300 mm.

Przepuszczalność partii

Przepuszczalność wsadu - jest bardzo ważnym czynnikiem wpływającym na wielkość „tygla” w piecu. Gdy przepuszczalność pieca jest dobra, może on nie tylko w pełni wykorzystać energię cieplną wysokotemperaturowego gazu piecowego do wstępnego podgrzania wsadu i zmniejszenia strat krzemu w wyniku ulatniania, ale także pomóc zmniejszyć gradient temperatury w piecu, poprawić rozkład prądu, zapewnić głębokie i stabilne wprowadzenie elektrody, rozszerzając w ten sposób „tygiel”. Jednakże w rzeczywistości w procesie wytapiania żelazokrzemu trudno jest utrzymać dobrą przepuszczalność pieca od początku do końca. Na przykład ładunek znajdujący się daleko od elektrody jest łatwo przepuszczalny.

Aby wyeliminować zjawisko niedoboru środka redukującego należy ustabilizować elektrodę, poszerzyć stożek, często przekłuwać oko i ostrożnie przebijać palenisko. Podczas wypalania pieca należy dodać odpowiednią ilość koksu w zależności od aktualnej sytuacji i zwiększyć ilość koksu w partii.

Aby wyeliminować zjawisko nadmiaru środka redukującego, należy zmniejszyć ilość koksu w wsadu i wzmocnić kontrolę pracy wylotu pieca. Jeśli środek redukujący jest znacznie zawyżony, wokół elektrody można dodać odpowiednią ilość krzemionki. Kiedy w piecu tworzy się węglik krzemu, można dodać trochę opiłków żelaza w celu jego rozbicia.

Nadmiar lub niedobór środka redukującego zmniejszy „tygiel” pieca elektrycznego, pogorszy stan pieca, zwiększy zużycie energii elektrycznej przez piec elektryczny i zmniejszy szybkość redukcji krzemu. Dlatego konieczne jest utrzymanie odpowiedniej zawartości węgla.