Wstęp

Na zakupy międzynarodowekrzem-wapńcena - to tylko jeden z czynników.

Jeśli partia CaSi ma niestabilny skład chemiczny, nadmierne drobinki lub uszkodzone opakowanie, niska cena nie przełoży się na realne oszczędności.

Dlatego coraz częściej rozważają nabywcy przedsiębiorstw metalurgicznychkontrola jakości krzemu wapniowegojako odrębną część procesu zakupowego.

Jakie parametry sprawdzić

Przed dostawą należy określić co najmniej następujące parametry:

• Ok;
• Si;
• Glin;
• C;
• P;
• S;
• Fe;
• rozmiar;
• wygląd;
• pakiet;
• masa imprezy.

W przypadku niektórych projektów dodatkowo monitorowane mogą być inne elementy.

1. Analiza chemiczna

Analiza chemiczna jest głównym narzędziem akceptacji.

Kupujący musi z góry określić:

• Min. Ca
• Min Si
• Maks Al
• Maks C
• Maks P
• Maks S

Jeżeli w umowie określono jedynie Ca i Si, kupujący może nie mieć wystarczających podstaw do zgłaszania roszczeń w zakresie pozostałych elementów.

Dlatego specyfikacja handlowa powinna być jak najbardziej szczegółowa.

2. Dlaczego nie można polegać wyłącznie na fotografii

Zdjęcie może pokazać:

• rozmiar;
• kolor;
• wygląd;
• opakowanie.

Ale zdjęcie nie pokazuje rzeczywistej zawartości Ca i Si.

Dwie próbki mogą wizualnie wyglądać prawie identycznie, ale mieć inny skład chemiczny.

Dlatego w przypadku przemysłowego CaSi jest to konieczneCertyfikat analizy COA -.

3. Co to jest COA

Certyfikat COA zawiera wyniki analizy konkretnej partii.

Zwykle stwierdza:

W przypadku handlu międzynarodowego zaleca się, aby numer partii na dokumencie COA był zgodny z etykietą na opakowaniu.

4. Kontrola rozmiaru

Rozmiar wpływa na technologię użytkowania.

Na przykład, jeśli w umowie określono:

10–50 mm

Kupujący ma obowiązek sprawdzić, czy partia nie zawiera nadmiernych ilości:

• <10 mm;
• 50 mm;
• pył;
• małe fragmenty.

Jest to szczególnie istotne przy mechanicznym podawaniu materiału.

5. Dlaczego zbyt wiele zmian może być problemem

Drobna frakcja ma większą powierzchnię właściwą.

Ona może:

• reaguj szybciej;
• zwiększyć straty;
• tworzyć pył;
• zmienić warunki składania wniosków;
• wpływają na stabilność procesu technologicznego.

Dlatego rozmiar musi pasować do sprzętu.

6. Sprawdzenie opakowania

Po otrzymaniu przesyłki należy sprawdzić:

• integralność toreb;
• brak przerw;
• stan szwów;
• etykietowanie;
• obecność wilgoci;
• zanieczyszczenie;
• waga paczki.

W przypadku eksportowego CaSi szczególnie ważna jest ochrona przed wilgocią.

Rosyjscy dostawcy krzemu -wapnia określają różne opcje pakowania, w tym metalowe bębny, pojemniki i MKR-1, a także zalecają przechowywanie w suchym, zamkniętym pomieszczeniu.

7. Kontrola przychodząca na magazynie

Po otrzymaniu produktu zaleca się, aby nie wysyłać całej partii bezpośrednio do produkcji.

W pierwszej kolejności należy przeprowadzić kontrolę przychodzącą.

Praktyczna sekwencja:

Kontrola kontenera → Kontrola pakowania → Pobieranie próbek → Analiza chemiczna → Kontrola rozmiaru → Dopuszczenie do produkcji

Zmniejsza to ryzyko użycia niewłaściwego materiału.

8. Próbkowanie

Próba musi być reprezentatywna.

Jeśli pobierzesz tylko jedną sztukę z góry worka, wynik może nie być reprezentatywny dla całej partii.

W przypadku dużych przesyłek należy zastosować procedurę pobierania próbek uzgodnioną pomiędzy dostawcą a kupującym.

9. Niezależna kontrola

W przypadku dużych kontraktów międzynarodowych może być zaangażowana strona trzecia.

Na przykład:

• SGS;
• Intertek;
• Biuro Veritas;
• inny uzgodniony organ inspekcyjny.

Kontrola może obejmować:

• sprawdzanie ilości;
• sprawdzenie opakowania;
• próbowanie;
• kontrola wizualna;
• kontrola składu chemicznego;
• kontrola obciążenia.

10. Co zrobić w przypadku rozbieżności

Jeżeli analiza rzeczywista różni się od analizy kontraktowej, konieczne jest:

• zapisać numer partii;
• zachowaj opakowanie;
• robić zdjęcia;
• powtórzyć analizę;
• porównać wyniki z COA;
• powiadomić dostawcę;
• Jeśli to konieczne, przeprowadź niezależną analizę.

Nie zaleca się natychmiastowego wykorzystania w produkcji spornej partii.

11. Jak zmniejszyć ryzyko przed wysyłką

Najlepsza kontrola - nie ma miejsca po przybyciu, ale przed wysyłką.

Kupujący może zainstalować:

Kontrola-przed wysyłką

i żądaj:

• ostateczna autoryzacja certyfikatu;
• zdjęcia z imprez;
• zdjęcia opakowań;
• dane dotyczące masy;
• numer partii;
• wyniki analizy.

12. Dlaczego stabilność partii jest ważniejsza niż maksymalna wydajność

Załóżmy, że jeden dostawca pokazuje:

Ca: 30,5%

Inny:

Ca: 29,8%

Jeśli specyfikacja - Ca jest większa lub równa 28%, oba materiały mogą spełniać specyfikację.

Jeśli jednak skład pierwszego dostawcy różni się znacznie pomiędzy partiami, a drugi jest stabilny, druga opcja może okazać się wygodniejsza do produkcji.

Ważne dla metalurgapowtarzalnośćczyli powtarzalność jakości.

13. Cena i jakość

Najniższa cena nie zawsze oznacza najlepszy zakup.

Całkowity koszt obejmuje potencjalne koszty:

• powtórz testy;
• sortowanie;
• dodatkowe kruszenie;
• powrót;
• opóźnienie produkcji;
• przestój sprzętu;
• wymiana partii.

Dlatego bardziej poprawne jest porównanie:

Całkowity koszt zakupu

i nie tylko:

Cena zakupu.

14. Jak napisać specyfikację techniczną

Dobra specyfikacja powinna zawierać:

Produkt:Stop wapniowo-krzemowy

Stopień:Ca28Si55

Ca:Większy lub równy 28%

Si:Większy lub równy 55%

Glin:Mniejsze lub równe X%

C:Mniejsze lub równe X%

P:Mniejsze lub równe X%

S:Mniejsze lub równe X%

Rozmiar:10–50 mm

Uszczelka:1 MT/worek

Wilgoć:zgodnie z ustaloną specyfikacją

Kontrola:Certyfikat certyfikacji +-kontrola strony trzeciej, jeśli jest wymagana.

15. Jak zbudować długoterminowy system kontroli

Dla zwykłego nabywcy lepiej jest stworzyć tabelę dostawców.

Można śledzić:

Po kilku zamówieniach staje się jasne, który dostawca zapewnia najbardziej stałą jakość.

Wniosek

Jakośćstop wapnia i krzemunależy ocenić kompleksowo.

Sprawdzanie samej ceny czy samej zawartości Ca nie wystarczy.

Dla odbiorcy przemysłowego optymalny system wygląda następująco:

Specyfikacja → Próbka → COA → Kontrola-przed wysyłką → Kontrola przybycia → Informacje zwrotne z produkcji

To informacja zwrotna z produkcji pozwala nam zrozumieć prawdziwą jakość dostawcy.

Często zadawane pytania

1. Na czym polega kontrola jakości CaSi?

Jest to sprawdzenie składu chemicznego, rozmiaru, opakowania, wagi i zgodności ze specyfikacją zamówienia.

2. Co to jest COA?

Certyfikat analizy - certyfikat analizy wsadowej.

3. Czy muszę testować każdą partię?

W przypadku ciągłego użytku przemysłowego zaleca się posiadanie systemu kontroli wejściowej dla każdej partii.

4. Czy można ufać certyfikatowi COA dostawcy?

Certyfikat COA jest ważny, ale przy dużych zamówieniach można dodatkowo zastosować niezależną kontrolę.

5. Co sprawdza SGS?

W zależności od zamówienia SGS może sprawdzić ilość, opakowanie, pobrać próbki i zlecić analizę laboratoryjną.

6. Dlaczego musisz sprawdzić rozmiar?

Ponieważ wielkość wpływa na sposób i szybkość wprowadzenia CaSi.

7. Co zrobić, jeśli w torbie jest za dużo reszty?

Należy odnotować rozbieżność i porównać faktyczny ułamek z umową.

8. Czy muszę sprawdzać wilgotność?

Tak, szczególnie jeśli opakowanie zostało uszkodzone.

9. Dlaczego opakowanie jest ważne?

Chroni materiał przed wilgocią, brudem i uszkodzeniami mechanicznymi.

10. Czy można wizualnie sprawdzić CaSi?

Tylko częściowo. Kontrola wzrokowa nie zastępuje analizy chemicznej.

11. Co zrobić, jeśli skład chemiczny nie pasuje?

Należy przeprowadzić ponowną lub niezależną analizę i odnieść się do warunków umowy.

12. Jak uniknąć sporu z dostawcą?

Z góry szczegółowo określ skład, wielkość, opakowanie, metodę analizy i procedurę odbioru.

13. Czy muszę przechowywać próbki seryjne?

W przypadku dużych kontraktów jest to przydatne do późniejszego porównania w przypadku pojawienia się sporu.

14. Co jest ważniejsze: wysoki Ca czy stabilny Ca?

W przypadku produkcji masowej spójność jakości ma często większe znaczenie praktyczne.

15. Jak wybrać wiarygodnego dostawcę?

Oceń nie tylko cenę, ale także stabilność chemiczną, opakowanie, czas dostawy, certyfikat COA, możliwości produkcyjne i historię zamówień.