Przede wszystkim w zakresie surowców zwiększymy intensywność kontroli i akceptacji proszku skupiającego, zwiększymy częstotliwość kontroli oraz wyeliminujemy niekwalifikowane surowce. Należy zwracać uwagę na próbki wydobywcze dostawców krzemionki i je testować, aby zapewnić długotrwałe i stabilne dostarczanie krzemionki o niskiej zawartości fosforu ze źródła, przesiewać złom stali wprowadzany do fabryki i zapobiegać przedostawaniu się złomu żeliwa do pieca.
Po drugie, od aspektów obsługi i nalewania. Wzmocnij środki zarządzania, ściśle kontroluj dodatek żelaza zwróconego i wyeliminuj zachowanie powracającego żelaza do formy. Oryginalna wąska wlewnica została stopniowo zastąpiona szeroką wlewnicą, aby zwiększyć skuteczność chłodzenia roztopionego żelaza oraz przyspieszyć chłodzenie i krzepnięcie wlewka. Po podjęciu takich działań jak spuszczanie, blokowanie żużla, wymuszone chłodzenie wodne wlewnicy i<80cm thickness pouring, the surface quality of the ingot was improved and the segregation of Si in the alloy was reduced.
Jeżeli chodzi o aspekty związane z wykańczaniem, magazynowaniem i składowaniem, należy wzmocnić środki zarządzania dotyczące wykańczania i magazynowania, aby zapewnić składowanie kwalifikowanego żelazokrzemu i prace zapobiegawcze w porze deszczowej. Grubość wlewka żelazokrzemu nie powinna być zbyt duża, aby zmniejszyć stopień segregacji zawartości krzemu w żelazokrzemie. Ściśle kontroluj zawartość krzemu w żelazokrzemie, nie za niską. Kontroluj zawartość glinu, fosforu i wapnia w żelazokrzemie. W tym celu należy stosować lepsze surowce, zwłaszcza koks wysokopopiołowy nie może być stosowany w celu zmniejszenia zawartości glinu i fosforu. Aby zmniejszyć zawartość wapnia w żelazokrzemie, należy zminimalizować dodatek wapna podczas wytapiania. . Jedynie wyjaśnienie tych kwestii może położyć kres zjawisku proszku żelazokrzemowego.
