Wymagania dotyczące produkcji ultradrobnego proszku krzemowego

1. Selekcja i przetwarzanie surowców

Wybór surowców:

Jako surowiec powszechnie stosuje się krzemometal, ale zwykłego krzemometalu nie można bezpośrednio wykorzystać do wytworzenia najdrobniejszego proszku krzemu i wymaga on dalszego przetwarzania.

Przetwarzanie surowców:

Surowy krzemometal musi zostać poddany reakcji redukcji w wysokiej temperaturze, takiej jak redukcja w wysokiej temperaturze w piecu do wytapiania, aby uzyskać krzemometal o wyższej czystości.

2. Redukcja topienia i zgazowanie

Redukcja topnienia:

W atmosferze wodoru metaliczny krzem topi się i ulega redukcji, zamieniając się w gazowy krzemek. Ten etap jest kluczowy w produkcji najdrobniejszego proszku krzemowego i jest bezpośrednio powiązany z czystością i mocą produktu.

Gazyfikacja:

Gaz krzemowy przekształca się w nanocząstki gazu krzemowego w reaktorze zgazowania.

3. Chłodzenie i mielenie

Chłodzenie:

Po ochłodzeniu cząstki gazu krzemowego tworzą proszek pre-krzemowy.

Szlifowanie:

Ochłodzony proszek krzemowy rozdrabnia się na cząstki i poddaje zgrubnemu i drobnemu mieleniu za pomocą cyklonu lub innego mechanicznego urządzenia mielącego. Wybór sprzętu do rozdrabniania ma istotny wpływ na wielkość cząstek produktu, np. młyny kulowe, wiatraki itp.

4. Klasyfikacja i gromadzenie

Klasyfikacja:

Zmielony proszek krzemowy należy klasyfikować za pomocą klasyfikatora przepływu powietrza, aby zapewnić, że rozkład wielkości cząstek produktu spełnia wymagania. Wydajność klasyfikatora wpływa bezpośrednio na punkt cięcia i rozkład wielkości cząstek produktu.

Kolekcja:

Należy zebrać granulowany proszek krzemowy, zwykle pakowany za pomocą maszyny pakującej w celu późniejszego przechowywania i transportu.

5. Kontrola czystości i jakości

Wymagania dotyczące czystości:

Czystość najdrobniejszego proszku krzemowego ma istotny wpływ na jego właściwości i zastosowania. Dlatego też czystość surowców i czystość środowiska produkcyjnego muszą być ściśle kontrolowane podczas procesu produkcyjnego, aby uniknąć wprowadzenia zanieczyszczeń.

Kontrola jakości:

Ścisła kontrola jakości przeprowadzana jest na każdym etapie procesu produkcyjnego, takim jak kontrola surowców, konserwacja sprzętu do mielenia i uruchomienie klasyfikatora, aby zapewnić jakość i stabilność produktu.

6. Kontrola wielkości i kształtu cząstek

Kontrola wielkości cząstek:

Wielkość cząstek proszku krzemowego można regulować za pomocą parametrów sprzętu mielącego i ustawień klasyfikatora. W miarę stopniowego zmniejszania się punktu cięcia produktu, wydajność produkcyjna gwałtownie spada, dlatego konieczne jest inteligentne kontrolowanie wielkości cząstek przy jednoczesnym zapewnieniu jakości produktu.

Kontrola formularza:

Kształt proszku krzemowego ma również pewien wpływ na jego działanie i zastosowanie. Optymalizując proces mielenia i technologię klasyfikacji, kształt proszku krzemowego można dostosować do potrzeb różnych dziedzin.

7. Optymalizacja urządzeń produkcyjnych i procesów

Sprzęt produkcyjny:

Wybór wydajnego i stabilnego sprzętu produkcyjnego jest kluczem do produkcji najdrobniejszego proszku krzemowego. Na przykład zastosowanie zaawansowanej technologii mielenia i technologii klasyfikacji przepływu powietrza może poprawić wydajność produkcji i jakość produktu.