Po przemyciu, przesianiu i wysuszeniu surową krzemionkę dozuje się w różnych proporcjach w zależności od rodzaju zastosowanego środka redukującego. Różne proporcje materiałów są kontrolowane przez programy komputerowe i zbierane na przenośniku taśmowym z magazynu zakładu. Materiały są następnie wprowadzane do procesu produkcyjnego w celu wymieszania i podawane do pieca elektrycznego. Wysoce zautomatyzowany proces podawania materiału na dużą skalę jest ciągły, co zapewnia płynną i wydajną pracę. Do elektrody podłączony jest prąd elektryczny, który podgrzewa materiał wewnątrz, osiągając wysoką temperaturę ponad 1800 stopni Celsjusza. Krzem kurczy się w obszarze wewnątrzczaszkowym, powodując stan ciekły. Materiał wychodzi przez otwór wylotowy i jest odlewany we wlewki krzemowe, które następnie są kruszone i pakowane w przemysłowy proszek krzemowy przeznaczony na sprzedaż.
W procesie wdmuchiwania od dołu miesza się tlen i powietrze. Opakowanie wyposażone jest w oddychające cegły tlenowe, w których zatopiono wiele cienkich rurek miedzianych. Tlen i powietrze są wdmuchiwane z cienkich miedzianych rurek do stopionego krzemu w celu rafinacji. Pod koniec usuwania tlenu powietrze wytwarza również nadciśnienie w stopionym krzemie w cegłach przepuszczających powietrze. Proces rafinacji wymaga dodatkowego mieszania, które odbywa się na zasadzie sprężonego powietrza. Ma to na celu stworzenie dynamicznych warunków reakcji pierwiastków metalicznych w materiale, przyspieszenie tworzenia się żużla, możliwie najszybsze usunięcie zanieczyszczeń oraz ograniczenie strat ciepła i gromadzenia się cieczy krzemowej.
