Po umyciu, przesianiu i wysuszeniu surową krzemionkę dozuje się w różnych proporcjach w zależności od rodzaju zastosowanego środka redukującego. Różne proporcje materiałów kontrolowane są przez programy komputerowe i zbierane na przenośniku taśmowym z magazynu zakładowego. Materiały są następnie podawane do procesu produkcyjnego w celu wymieszania i do pieca elektrycznego. Wysoce zautomatyzowany proces podawania materiału na dużą skalę odbywa się w sposób ciągły, zapewniając płynną i wydajną pracę. Do elektrody podłączony jest prąd elektryczny, który podgrzewa materiał wewnątrz, osiągając wysoką temperaturę ponad 1800 stopni Celsjusza. Krzem kurczy się w obszarze wewnątrzczaszkowym, w wyniku czego przechodzi w stan ciekły. Materiał wychodzi przez wylot i jest odlewany we wlewki krzemowe, które następnie są kruszone i pakowane w przemysłowy proszek krzemowy przeznaczony na sprzedaż.
Podczas procesu wdmuchiwania od dołu miesza się tlen i powietrze. Opakowanie wyposażone jest w oddychające klocki do dolnego oczyszczania tlenu, w które wmontowane są liczne cienkie miedziane rurki. Tlen i powietrze są wdmuchiwane z cienkich rur miedzianych do stopionego krzemu w celu rafinacji. Pod koniec oczyszczania tlenem powietrze wytwarza również nadciśnienie w stopionym krzemie w cegłach przepuszczających powietrze. Proces rafinacji wymaga dodatkowego mieszania, które odbywa się na zasadzie sprężonego powietrza. Ma to na celu stworzenie dynamicznych warunków reakcji pierwiastków metalowych w materiale, przyspieszenie powstawania żużla, jak najszybsze usunięcie zanieczyszczeń, a także zmniejszenie strat ciepła i przyczepności cieczy silikonowej.