Wstęp

Zrozumienie procesu produkcyjnegokrzem-wapńpomaga międzynarodowemu nabywcy lepiej ocenić propozycje handlowe.

Na cenę gotowego CaSi składają się nie tylko koszty surowców.

Wpływ na to ma:

• skład surowców;
• elektryczność;
• technologia wytapiania;
• wydajność;
• wydajność odpowiedniego produktu;
• miażdżący;
• sortowanie;
• pakiet;
• logistyka wewnętrzna;
• kontrola jakości.

Dlatego dwie firmy mogą oferować ten sam gatunek CaSi po różnych cenach.

Główne komponenty

Główne komponenty to:

• Krzem
• Wapń
• Żelazo

Oprócz nich istnieją różne elementy towarzyszące.

Dokładne surowce i technologia zależą od konkretnej produkcji.

Proces produkcyjny

Uproszczony łańcuch produkcyjny wygląda następująco:

Surowce → Dozowanie → Wytapianie → Rafinacja → Chłodzenie → Kruszenie → Przesiewanie → Pakowanie → Kontrola

Każdy etap ma wpływ na ostateczną jakość.

1. Przygotowanie surowców

Surowce należy przygotować przed stopieniem.

Sprawdzony:

• skład chemiczny;
• rozmiar;
• wilgotność;
• zanieczyszczenie;
• stabilność partii.

Niestabilne surowce mogą prowadzić do wahań w składzie gotowego produktu.

2. Dozowanie

Składniki odważa się zgodnie z recepturą produkcyjną.

Dokładność dozowania ma ogromne znaczenie.

Jeśli proporcje surowca zmieniają się z jednego ciepła na drugie, skład chemiczny CaSi może również się zmieniać.

3. Topienie

W kolejnym etapie następuje wysokotemperaturowy proces wytwarzania stopu.

Produkcja jest energochłonna.

Dlatego koszt energii elektrycznej może znacząco wpłynąć na koszty produkcji.

Badania opisują także krzem-wapniowy jako materiał stosowany do rafinacji i modyfikacji metali.

4. Kontrola temperatury

Temperatura jest jednym z kluczowych parametrów.

Niewystarczająca kontrola temperatury może mieć wpływ na:

• kompletność reakcji;
• mieszanina;
• Wyjście;
• jakość stopu.

Dlatego współcześni producenci muszą kontrolować proces technologiczny na kilku etapach.

5. Chłodzenie

Po uzyskaniu stopu materiał należy schłodzić.

Tryb chłodzenia może wpływać na stan fizyczny produktu i późniejsze kruszenie.

6. Zmiażdżenie

Po schłodzeniu powstały masywny materiał jest kruszony do wymaganych rozmiarów.

Na przykład:

10–50 mm

Lub

10–60 mm

lub inne frakcje na życzenie.

7. Sortowanie

Po rozdrobnieniu materiał przechodzi przez system przesiewania.

Głównym zadaniem - jest uzyskanie wymaganego zakresu rozmiarów.

Przykładowo, jeśli Klient wymaga:

10–50 mm

następnie należy oddzielić zbyt duże kawałki i kontrolować drobne kawałki w ramach uzgodnionej tolerancji.

8. Usuwanie kar

W zależności od wymagań kupującego może zostać przeprowadzone dodatkowe sortowanie.

Jest to szczególnie ważne w przypadku przedsiębiorstw stosujących zmechanizowany system karmienia.

9. Kontrola chemiczna

Po wyprodukowaniu przeprowadzana jest analiza.

Sprawdzony:

• Ca;
• Si;
• Glin;
• C;
• P;
• S;
• inne elementy w razie potrzeby.

Jeśli wynik nie jest zgodny ze specyfikacją, partia nie powinna być wysyłana jako produkt standardowy.

10. Opakowanie

Gotowy CaSi można pakować w:

• duże torby;
• bębny metalowe;
• pojemniki;
• mnóstwo;
• inny uzgodniony kontener.

Rosyjscy dostawcy wśród opcji pakowania wskazują żelazne beczki, pojemniki i MKR-1, a także osobno zwracają uwagę na potrzebę ochrony przed wilgocią.

11. Dlaczego produkcja wpływa na cenę

Cena CaSi może wzrosnąć jako:

Elektryczność

Proces wytapiania wymaga znacznych kosztów energii.

Surowce

Zmiany cen surowców zawierających krzem i wapń wpływają na koszty.

Logistyka

Jeśli surowce muszą być transportowane na duże odległości, składnik transportu wzrasta.

Opakowanie

Specjalne opakowanie również zwiększa cenę.

Kontrola jakości

Wysokie wymagania dotyczące analizy i sortowania zwiększają koszty produkcji.

Dlaczego jeden dostawca może sprzedawać taniej niż inny?

Istnieje kilka możliwych przyczyn:

• różne moce produkcyjne;
• różne koszty surowców;
• różne koszty energii elektrycznej;
• dostępność materiału magazynowego;
• różne opakowania;
• inna frakcja;
• różne poziomy zanieczyszczeń;
• różne warunki dostawy.

Dlatego niska cena sama w sobie nie oznacza złej jakości.

Jednak wysoka cena sama w sobie nie gwarantuje lepszej jakości.

O co zapytać producenta

Jeśli kupujący chce poznać możliwości produkcyjne dostawcy, może zapytać:

• Czy samodzielnie produkujecie krzem wapniowy-?
• Jakie gatunki możesz wyprodukować?
• Jakie zakresy rozmiarów są dostępne?
• Czy możesz podać zbiorczy certyfikat COA?
• Czy możesz dostarczyć zdjęcia produkcyjne?
• Jaka jest Twoja miesięczna zdolność produkcyjna?
• Czy możesz zorganizować-kontrolę strony trzeciej?

Jak produkcja jest powiązana ze stabilnością jakości?

Stabilność jest jednym z głównych wskaźników niezawodności.

Jeśli producent jest w stanie utrzymać w przybliżeniu ten sam skład w poszczególnych partiach, kupujący może mieć większą kontrolę nad procesem produkcyjnym.

Dla dużych przedsiębiorstw metalurgicznych jest to często ważniejsze niż niewielka różnica w cenie.

Produkcja na zamówienie

Niektórzy kupujący wymagają:

• pewna zawartość Ca;
• pewna zawartość Si;
• niski Al;
• niski P;
• niskie S;
• specjalny rozmiar;
• specjalne opakowanie.

W takim przypadku producent musi wcześniej potwierdzić możliwość produkcji.

Nie należy najpierw zawierać umowy, a potem ustalać, czy zakład jest w stanie spełnić wymagania.

Kontrola produkcji przed wysyłką

Przed pakowaniem należy potwierdzić:

• Skład chemiczny
• Rozmiar cząstek
• Waga partii
• Stan opakowania
• Certyfikat ważności

Następnie partię można przekazać do wysyłki eksportowej.

Wniosek

Produkcjastop wapniowo-krzemowyobejmuje kilka kolejnych etapów: przygotowanie surowców, dozowanie, topienie, schładzanie, kruszenie, sortowanie, analiza i pakowanie.

Międzynarodowemu nabywcy zrozumienie tego łańcucha pomaga prawidłowo ocenić:

Cena + Jakość + Dostawa + Możliwości dostawcy

zamiast brać pod uwagę cenę jako jedyne kryterium.

Często zadawane pytania

1. Z czego wykonany jest CaSi?

Głównymi składnikami są krzem, wapń i żelazo.

2. Czy produkcja CaSi jest energochłonna?

Tak, proces wytapiania wymaga znacznej ilości energii.

3. Dlaczego koszt energii elektrycznej wpływa na cenę?

Ponieważ jest to ważna część kosztów produkcji.

4. Jak powstaje frakcja 10–50 mm?

Po wytworzeniu i schłodzeniu stop jest kruszony i sortowany według wielkości.

5. Czy jest możliwość zamówienia innej frakcji?

Tak, jeśli możliwości produkcyjne pozwalają na spełnienie wymagania.

6. Czy po produkcji sprawdzany jest skład?

Tak, analiza chemiczna jest ważną częścią kontroli jakości.

7. Co to jest pakietowy certyfikat COA?

Jest to świadectwo analizy dla konkretnej partii produkcyjnej.

8. Czy można zamówić CaSi z niską zawartością Al?

Tak, pod warunkiem odpowiednich specyfikacji i możliwości produkcyjnych.

9. Czy można zamówić CaSi z niskim P i S?

Tak, takie wymagania można uwzględnić w SIWZ.

10. Czy istnieje możliwość wyprodukowania CaSi na zamówienie?

Tak, w zależności od producenta możliwe są specyfikacje standardowe i niestandardowe.

11. Jak poznać moc produkcyjną zakładu?

Możesz poprosić dostawcę o informacje dotyczące miesięcznych zdolności produkcyjnych.

12. Dlaczego dwie partie tego samego producenta są różne?

Możliwe są niewielkie odchylenia, dlatego konieczne jest ustalenie w umowie akceptowalnych zakresów.

13. Czy muszę sprawdzać surowce?

Dla stabilnej produkcji ogromne znaczenie ma kontrola surowców.

14. Co dzieje się po stopieniu?

Materiał jest chłodzony, kruszony, sortowany i poddawany kontroli jakości.

15. Dlaczego znajomość producenta jest ważna?

Ponieważ rzeczywiste moce produkcyjne wpływają na stabilność jakości, terminy dostaw i możliwość spełnienia indywidualnych wymagań.